| 申请号 | CN201710828133.1 | 申请日 | 2017-09-14 |
| 公开（公告）号 | CN107385235A | 公开（公告）日 | 2017-11-24 |
| 申请公布号 | CN107385235A | 申请公布日 | 2017-11-24 |
| 分类号 | C22B23/02(2006.01)I;C22B1/24(2006.01)I;C22B5/10(2006.01)I;C22C35/00(2006.01)I;C21B13/14(2006.01)I | 分类 | 冶金；黑色或有色金属合金；合金或有色金属的处理 |
| 发明人 | 刘燕庭;戴学瑜;谭荣和;董晓伟;李有刚;甘红祥;吴晓松;刘雄文;魏烈序 | 申请（专利权）人 | |
| 代理机构 | 长沙永星专利商标事务所（普通合伙） | 代理人 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 |
| 地址 | 410019 湖南省长沙市雨花区木莲东路299号 | ||
| 摘要 | 本发明公开了一种采用预还原预热窑和熔池熔炼炉生产镍铁的冶炼工艺及其装置，该工艺先将红土镍矿干燥；将干燥后的红土镍矿、熔剂和粉煤配料并压成球形；将压好的球连续加入预还原预热窑中预还原部分镍和铁；预还原预热窑的出口物料连续加入熔池熔炼炉中熔化和深度还原，往熔池中炉中喷入还原剂和富氧空气，使熔体在强还原气氛下生成含镍10‑20％的镍铁合金，同时将熔池熔炼炉的高温烟气送入预还原预热窑中作为主要热源。具有流程短、能耗低、投资省、产品含镍品位高，可实现过程自动化控制、生产效率高等特点。实施该工艺的主体设备预还原预热窑与熔池熔炼炉采取高低自流配置，熔池熔炼炉的高温烟气通过烟道送入预还原预热窑中加热物料。 | ||
| 序号 | 法律状态公告日 | 法律状态 | 法律状态信息 |
|---|---|---|---|
| 1 | - | 公开 | 公开 |
| 2 | - | 实质审查的生效 | 实质审查的生效IPC(主分类):C22B 23/02申请日:20170914 |
1. 一种采用预还原预热窑和熔池熔炼炉生产镍铁的冶炼工艺，其特征在于:预还原预 热窑与熔池熔炼炉采取高低自流配置，预还原预热窑出口物料直接从熔池熔炼炉炉顶的下 料口连续加入，熔池熔炼炉产生的高温烟气通过烟道进入预还原预热窑作为主要热源，包 括以下步骤： (1)将红土镍矿通过干燥器干燥； ⑵将干燥后的红土镍矿、熔剂和粉煤进行配料并压球成型； ⑶将压好成型的球连续加入预还原预热窑中进行预还原预热； (4) 预还原预热窑出口物料连续加入熔池熔炼炉中，还原剂及富氧空气从熔池熔炼炉 的两侧喷入熔池中，控制氧对还原剂的过剩系数a，熔体反应生成含镍10〜20% (质量)的镍 铁合金和炉渣； (5) 从熔池熔炼炉的上部鼓入富氧空气，使熔池熔炼炉炉膛上部空间烟气中的C0气体 燃烧，燃烧热量中的65%〜75%返回熔池。
2. 根据权利要求1所述的采用预还原预热窑和熔池熔炼炉生产镍铁的冶炼工艺，其特 征在于：步骤（1)中干燥器采用回转千燥窑或者立式干燥器，红土镍矿干燥至含水20%〜 22% (质量），采用粉煤、天然气或油为燃料，步骤⑵中红土镍矿与无烟煤、石灰或者石灰石 配料混匀压球，红土镍矿与无烟煤的配料比为1:0.05〜1:0.08，混合料压球的直径为15〜 25mm;步骤(3)中熔炼渣型为CaO/Si〇2 = 〇.4〜1.0 (质量），（CaO+MgO) /Si〇2 = l .0〜1.2 (质 量），还原剂采用粉煤，熔池温度为1400〜1700 °C。
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